Al ayudarle a mejorar la eficiencia en toda la planta, Guidewheel puede ayudarle a optimizar sus valiosos recursos humanos para alcanzar sus objetivos de producción a un coste menor. Por ejemplo, el etiquetado de problemas le permite identificar la frecuencia y el impacto de no tener suficientes operarios cualificados para hacer funcionar sus máquinas críticas. Saber cuándo está perdiendo capacidad debido a la falta de personal puede ser el primer paso para mejorar la asignación de los limitados recursos humanos para cumplir su plan de producción.
La visualización del marcador de la rueda guía en la planta también permite a su equipo comprender su rendimiento y cuándo deben realizar ajustes para mantener el rumbo. Al reducir los tiempos de inactividad y mejorar la eficiencia, conocerá la capacidad real de la planta para mejorar la planificación y la programación. El establecimiento de objetivos y la revisión de los progresos en las reuniones diarias mantendrán al equipo responsable de impulsar la mejora continua.
Características principales de Guidewheel:
Etiquetado  | Marcador  | Análisis de Pareto  |
Incidencia creada automáticamente en la rueda guía cuando la máquina está parada por "ausencia de operario".
Cómo utilizarlos:
Identificar las causas de las pérdidas de producción
Consulte el manual "Identificar las causas de los tiempos de inactividad" para obtener más información sobre cómo y dónde etiquetar en Guidewheel.
Etiquete todos los problemas de tiempo de inactividad para comprender dónde está perdiendo tiempo de producción por retrasos en los arranques, cambios prolongados, mantenimiento no planificado y otros problemas.
Problemas de Pareto para ver cuáles están teniendo el mayor impacto en la producción y elaborar un plan para abordarlos.
Seguimiento del rendimiento en tiempo real
Visualice la vista del turno en directo en el marcador de la rueda guía en la planta.
Forme a los operarios y supervisores en el seguimiento del rendimiento mediante el cuadro de indicadores para que sepan cómo se acercan a los objetivos y puedan realizar ajustes a lo largo del turno para mantener el rumbo.
Revisión Tendencias en la reunión de traspaso de turnos
Navegar a Tendencias
Ver gráfico por porcentajes u horas de los últimos 7 días.
Si máquinas específicas han estado teniendo problemas de tiempo de inactividad, filtre para ver estas máquinas individualmente y revise cómo está la tendencia/progreso contra los objetivos.
Haga un plan con el equipo para abordar las principales causas de tiempo de inactividad para el próximo turno.
Comprender la capacidad real para optimizar la planificación y la programación
Una vez que haya abordado las principales causas de los tiempos de inactividad, conocerá su capacidad real.
Utilice estos datos en la planificación y programación para determinar si puede reducir o eliminar las horas extraordinarias, o consolidar turnos.
Sigue tus progresos
Vaya a Incidencias > Análisis y seleccione Tipo de gráfico "Series temporales". Esto muestra la tendencia de las incidencias a lo largo del tiempo.
Recomendamos mirar los últimos 7 días, los últimos 14 días y los últimos 30 días para ver la tendencia con respecto a los objetivos.
Elabore un plan de mejora continua.