Los cambios son una de las mayores fuentes de residuos en la fabricación, ya que reducen el tiempo y la capacidad de producción cada día, semana y mes. Dado que la optimización de los cambios le permite obtener más de sus máquinas existentes sin necesidad de inversiones adicionales, es una de las mejores palancas que tiene para mejorar la economía unitaria. Reducir el tiempo de cambio también puede permitir a su equipo realizar con confianza cambios más frecuentes y tener tamaños de lote más pequeños sin arriesgarse a interrupciones, lo que puede aumentar drásticamente su flexibilidad de producción y su capacidad para responder a la demanda de los clientes.
Guidewheel le permite realizar un seguimiento de los tiempos de cambio de productos y herramientas para que pueda identificar los cambios largos y/o muy variables y elaborar un plan para mejorarlos. Las etiquetas le permiten recopilar datos precisos sobre el tiempo que tardan determinados tipos de cambios para que pueda ver dónde tiene que mejorar. También le permiten identificar a los que obtienen mejores resultados para que pueda aprender sus mejores prácticas y formar al equipo para que las utilice. El análisis de Pareto muestra dónde se pierde más tiempo en cambios largos para que sepa dónde concentrar sus esfuerzos y realizar un seguimiento de su progreso en función de los objetivos. Con Guidewheel puede identificar fácilmente los mejores candidatos para reducir los cambios y elaborar un plan para abordarlos.
Características principales de Guidewheel:
Alertas
 | Etiquetado
 | Análisis de Pareto
 |
Llegar a las causas subyacentes de los cambios largos con el análisis de Pareto de Guidewheel
Cómo utilizarlos:
Etiquetar los cambios de producto/herramienta
Para más información sobre cómo y dónde etiquetar en Guidewheel, consulte el manual "Identificar las causas raíz del tiempo de inactividad".
Recomendamos crear una etiqueta "Cambio de producto" y otra "Cambio de herramienta" para poder agrupar fácilmente estos problemas en la rueda de guía.
También recomendamos crear un conjunto de etiquetas más granulares para realizar un seguimiento de tipos específicos de cambios (por ejemplo, "Cambio al producto B").
También puede asignar varias etiquetas a los cambios para poder realizar un seguimiento de tipos específicos de cambios y comparar el rendimiento por operario y máquina.
Pareto de cambios de producto/herramienta para encontrar los mayores valores atípicos
Revise el análisis de Pareto para identificar las máquinas y los cambios que requieren más tiempo y/o presentan mayor variabilidad (una señal de oportunidad de mejora).
En el caso de los cambios que llevan más tiempo del previsto, revise los detalles para comparar el rendimiento de los distintos operarios y máquinas.
Identifique a los operarios con mejor rendimiento y aprenda su proceso de cambio. Forme a los operarios de menor rendimiento en este proceso para mejorar el rendimiento de todo el equipo.
Utilice las técnicas de intercambio de troqueles en un minuto (SMED) para reducir los cambios, centrándose primero en los cambios "impulsados por el hombre", que suelen aportar más valor de la forma más rápida.
Establecimiento de objetivos y medición diaria mediante el análisis de Pareto
Establezca objetivos para los tiempos de cambio de productos y herramientas. Recomendamos calcular la duración media de los cambios por producto para establecer una línea de base. A continuación, puede fijar objetivos SMART de mejora.
Realice un seguimiento de los avances respecto a los objetivos en las reuniones diarias revisando el análisis de Pareto.
Sigue tus progresos
Vaya a Incidencias > Análisis y seleccione Tipo de gráfico "Series temporales". Esto muestra la tendencia de las incidencias a lo largo del tiempo.
Recomendamos mirar los últimos 7 días, los últimos 14 días y los últimos 30 días para ver la tendencia con respecto a los objetivos.
Elabore un plan de mejora continua.