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Mejorar el tiempo de respuesta a las averías

G
Escrito por Grant M
Actualizado hace más de un año

Una de las claves para reducir el tiempo de inactividad general es ocuparse rápidamente de las averías y conseguir que las máquinas vuelvan a funcionar. Guidewheel le ayuda a conseguirlo alertando a las personas adecuadas en cuanto se produce una avería, y notificando a otros si la avería persiste. También le permite capturar datos detallados sobre la causa de la avería para que pueda tomar medidas, como realizar tareas de mantenimiento adicionales o revisar los programas de mantenimiento planificados para evitar que el problema vuelva a producirse en el futuro.

Características principales de Guidewheel:

Alertas

Etiquetado

Análisis de Pareto

Problema de avería en Guidewheel

Problema de avería en Guidewheel

Cómo utilizarlos:

Alerte a las personas adecuadas en el momento oportuno

  • Configure alertas para notificar a las personas adecuadas de su equipo de mantenimiento en cuanto se produzca un problema.

  • Defina una ruta de escalado para implicar a otros miembros del equipo y/o notificar a la dirección cualquier problema que persista más allá de un periodo de tiempo definido.

  • Su equipo puede registrar los pasos dados para solucionar el problema respondiendo al SMS de alerta (las respuestas a las alertas se guardan como comentarios en la incidencia) o añadiendo comentarios directamente a la incidencia en Guidewheel.

Utilizar etiquetas para captar las causas de las averías

  • Si ya tiene códigos de tiempo de inactividad en uso en su fábrica, puede configurar Guidewheel con ellos

  • Si está creando nuevos códigos de tiempo de inactividad:

    • Cuando decida qué Etiquetas crear, considere qué información necesita para comprender las causas raíz de las averías y así poder prevenirlas en el futuro.

    • Recomendamos crear una etiqueta "Mecánica" para poder agrupar fácilmente todos los problemas mecánicos/de averías en Guidewheel.

    • También le recomendamos que cree un conjunto de etiquetas más detalladas para los problemas mecánicos específicos que vea con regularidad. Por ejemplo, un cambio de cuchillas o de rodamientos.

    • Lo mejor es empezar con un pequeño conjunto de etiquetas e ir añadiendo otras según sea necesario.

Revisión del análisis de Pareto en las reuniones de traspaso de turnos

  • Revise el Pareto de los eventos de tiempo de inactividad debidos a averías en las reuniones de traspaso de turnos. Vaya a la pestaña Problemas > Análisis > Pareto.

  • Identifique patrones y elabore un plan para abordarlos en el turno siguiente.

Sigue tus progresos

  • Revise el análisis de Pareto por problema y máquina durante el último día, semana y mes.

  • Realice un seguimiento de los avances con respecto a los objetivos de reducción del tiempo de inactividad y ajuste los planes en consecuencia.

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