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Mejorar el tiempo de respuesta a las averías
Mejorar el tiempo de respuesta a las averías
Daniel Igbokwe avatar
Escrito por Daniel Igbokwe
Actualizado hace más de 10 meses

Una de las claves para reducir el tiempo de inactividad general es ocuparse rápidamente de las averías y conseguir que las máquinas vuelvan a funcionar. Guidewheel le ayuda a conseguirlo alertando a las personas adecuadas en cuanto se produce una avería, y notificando a otros si la avería persiste. También le permite capturar datos detallados sobre la causa de la avería para que pueda tomar medidas, como realizar tareas de mantenimiento adicionales o revisar los programas de mantenimiento planificados para evitar que el problema vuelva a producirse en el futuro.

Características principales de Guidewheel:

Alertas

Etiquetado

Análisis de Pareto

Problema de avería en Guidewheel

Problema de avería en Guidewheel

Cómo utilizarlos:

Alerte a las personas adecuadas en el momento oportuno

  • Configure alertas para notificar a las personas adecuadas de su equipo de mantenimiento en cuanto se produzca un problema.

  • Defina una ruta de escalado para implicar a otros miembros del equipo y/o notificar a la dirección cualquier problema que persista más allá de un periodo de tiempo definido.

  • Su equipo puede registrar los pasos dados para solucionar el problema respondiendo al SMS de alerta (las respuestas a las alertas se guardan como comentarios en la incidencia) o añadiendo comentarios directamente a la incidencia en Guidewheel.

Utilizar etiquetas para captar las causas de las averías

  • Si ya tiene códigos de tiempo de inactividad en uso en su fábrica, puede configurar Guidewheel con ellos

  • Si está creando nuevos códigos de tiempo de inactividad:

    • Cuando decida qué Etiquetas crear, considere qué información necesita para comprender las causas raíz de las averías y así poder prevenirlas en el futuro.

    • Recomendamos crear una etiqueta "Mecánica" para poder agrupar fácilmente todos los problemas mecánicos/de averías en Guidewheel.

    • También le recomendamos que cree un conjunto de etiquetas más detalladas para los problemas mecánicos específicos que vea con regularidad. Por ejemplo, un cambio de cuchillas o de rodamientos.

    • Lo mejor es empezar con un pequeño conjunto de etiquetas e ir añadiendo otras según sea necesario.

Revisión del análisis de Pareto en las reuniones de traspaso de turnos

  • Revise el Pareto de los eventos de tiempo de inactividad debidos a averías en las reuniones de traspaso de turnos. Vaya a la pestaña Problemas > Análisis > Pareto.

  • Identifique patrones y elabore un plan para abordarlos en el turno siguiente.

Sigue tus progresos

  • Revise el análisis de Pareto por problema y máquina durante el último día, semana y mes.

  • Realice un seguimiento de los avances con respecto a los objetivos de reducción del tiempo de inactividad y ajuste los planes en consecuencia.

¿Ha quedado contestada tu pregunta?